మా వెబ్‌సైట్‌లకు స్వాగతం!

వర్గం

ఫీచర్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు

సెమీ ఆటోమేటిక్ పొటావో చిప్స్ ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ మేకింగ్ మెషిన్ ప్రొడక్షన్ లైన్

సంక్షిప్త వివరణ:

ఈ ప్రాసెసింగ్ లైన్ సారూప్య పరికరాల సారాన్ని గ్రహిస్తుంది, పెద్ద పరికరాల ప్రయోజనాలను నిలుపుకుంటుంది మరియు దానిని కేంద్రీకరిస్తుంది, దేశవ్యాప్తంగా ఉన్న వినియోగదారుల నుండి ఫీడ్‌బ్యాక్ సమాచారంతో రూపొందించబడింది మరియు అభివృద్ధి చేయబడింది. పరికరాల పూర్తి సెట్‌లో క్లీనింగ్ మరియు పీలింగ్, కటింగ్, బ్లాంచింగ్, డీవాటరింగ్, ఆయిల్-వాటర్ మిక్స్‌డ్ ఫ్రైయింగ్, డీయోలింగ్, మసాలా, ప్యాకేజింగ్ మరియు సహాయక పరికరాలు ఉంటాయి.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

1.తక్కువ శక్తి వినియోగం, అధిక ఉత్పత్తి
ఆటోమేషన్ యొక్క డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సామర్థ్యం గణనీయంగా మెరుగుపడింది. తయారు చేసిన ఫ్రెంచ్ ఫ్రైలు ఏకరీతి రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తక్కువ పదార్థం, స్థిరమైన రుచి, రంగును మార్చడం సులభం కాదు, బాగా సంరక్షించబడిన పోషణ, శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ.

2.ఆరోగ్యం మరియు భద్రత
అన్ని పరికరాలు (పదార్థాలతో సంబంధం ఉన్న భాగాలు) స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, శుభ్రపరచడం సులభం మరియు పరిశుభ్రమైనది.

3. సాఫీగా నడుస్తుంది
మొత్తం మెషీన్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు మార్కెట్ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన అన్ని ప్రసిద్ధ బ్రాండ్లు, హామీ నాణ్యత, తక్కువ వైఫల్యం రేటు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.

4.అనుకూలీకరించబడింది
కస్టమర్ యొక్క వర్క్‌షాప్ ప్రకారం, ఉత్పత్తి అవసరాల కోసం అనుకూలీకరించిన సేవలు కూడా ఉన్నాయి.

ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ ఉత్పత్తి

బంగాళాదుంప చిప్స్ ప్రాసెసింగ్ దశలు

శీఘ్ర-స్తంభింపచేసిన ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క వర్గీకరణ మరియు నిర్దిష్ట పరిచయం:

పచ్చి బంగాళాదుంపలు →లోడింగ్ ఎలివేటర్→ వాషింగ్ మరియు పీలింగ్ మెషిన్ → సార్టింగ్ కన్వేయర్ లైన్ →ఎలివేటర్→కట్టర్ →వాషింగ్ మెషిన్ →బ్లాంచింగ్ మెషిన్→శీతలీకరణ యంత్రం → డివాటర్ మెషిన్ → ఫ్రైయింగ్ మెషిన్ కింగ్ → → ఆటోమేటిక్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

sd

శీఘ్ర-స్తంభింపచేసిన ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ క్లుప్తంగా క్రింది విధంగా వివరించబడింది:
(1) ముడి పదార్థాలను ముందుగా అమర్చడం ప్రాసెసింగ్ సైకిల్‌ను పొడిగించడానికి, బంగాళాదుంప ముడి పదార్థాలను చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేయాలి. ముడి పదార్థాల దీర్ఘకాలిక నిల్వ తర్వాత, వాటి చక్కెర కంటెంట్ మరియు పోషక భాగాలు కొంత మేరకు మారతాయి. అందువల్ల, ముడి పదార్థాల పదార్థాలను ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా చేయడానికి ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు రికవరీ చికిత్స యొక్క నిర్దిష్ట వ్యవధిని తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.
(2) డీసిల్టింగ్ క్లీనింగ్ అనేది బంగాళాదుంప ముడి పదార్థాల ఉపరితలంపై ఉన్న అవక్షేపం మరియు విదేశీ పదార్థాలను తొలగించడం.
(3) ఒలిచిన బంగాళాదుంపల ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణ బ్రౌనింగ్‌ను నివారించడానికి బంగాళాదుంప తొక్కలను పీల్ చేసి వేరు చేయండి మరియు రంగు రక్షణ ద్రావణాన్ని పిచికారీ చేయండి.
(4) ట్రిమ్ ఒలిచిన బంగాళాదుంపలు తొలగించబడని బంగాళాదుంప చర్మం, మొగ్గ కళ్ళు, అసమానత మరియు ఆకుపచ్చ భాగాలను తొలగించడానికి మానవీయంగా కత్తిరించబడతాయి.
(5) వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం స్ట్రిప్స్‌గా కత్తిరించండి, బంగాళాదుంపలను చతురస్రాకారపు స్ట్రిప్స్‌లో కత్తిరించండి మరియు స్ట్రిప్స్ చక్కగా మరియు నిటారుగా ఉండాలి.
(6) దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన చిన్న స్ట్రిప్స్ మరియు శిధిలాల పాక్షిక విభజన.
(7) డీహైడ్రేషన్ మరియు ఎండబెట్టడం అనేది ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ యొక్క ఉపరితల తేమను తొలగించడానికి మరియు తదుపరి ఫ్రైయింగ్ ప్రక్రియ కోసం సిద్ధం చేయడానికి మెష్ బెల్ట్ డ్రైయింగ్ మరియు డీహైడ్రేషన్ పరికరాన్ని అవలంబిస్తుంది.
(8) ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్‌ను వేడి నూనెలో కొద్దిసేపు వేయించి, తర్వాత చేపలను తీసివేసి, అదనపు నూనెను ఫిల్టర్ చేస్తారు, తద్వారా ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్‌లోని ప్రత్యేకమైన బంగాళాదుంప సువాసనను వేయించవచ్చు.
(9) శీఘ్ర-స్తంభింపచేసిన ఫ్రైడ్ ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్‌ను డీప్-ఫ్రీజింగ్ మరియు శీఘ్ర-గడ్డకట్టడం కోసం ముందుగా చల్లబరచడం మరియు శీఘ్ర-గడ్డకట్టే పరికరాలకు పంపడం జరుగుతుంది, తద్వారా ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్‌లోని స్ఫటికీకరణ ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఇది దీర్ఘకాలిక తాజాదనాన్ని కాపాడుకోవడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది. నిల్వ మరియు అసలు రుచిని నిర్వహించడం.
(10) బ్యాగ్-బై-బ్యాగ్ శీతలీకరణను మానవీయంగా లేదా ఆటోమేటిక్ పరికరాల ద్వారా నిర్వహించవచ్చు. ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో, తేమ శోషణ మరియు శీఘ్ర-స్తంభింపచేసిన ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ కరిగిపోకుండా ఉండటానికి సమయాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్యాకేజింగ్ తర్వాత వెంటనే శీతలీకరించండి.

అప్లికేషన్

శీఘ్ర-స్తంభింపచేసిన ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్, ఫ్రోజెన్ ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్, స్నాక్ ఫుడ్ ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్

f

  • మునుపటి:
  • తదుపరి:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి